攻坚系列之某先进面板厂国产化替代项目智现未来EES系统全面上线

发表时间:2023-01-12 12:33

2022年9月23日晚8点,智现未来的工程自动化管理系统(EES)在某国产智能制造工厂最后一条模组线成功切换上线,这标志着工程自动化管理系统下的FDC(设备故障侦测与分类系统,含SPC-统计过程控制)、RMS(配方管理系统)、ECM(设备常量管理系统)以及EPT(设备性能管理系统)完成了全面切换和上线工作。至此,EES系统下的五个子系统(包括在2021年已经完成的APC)全部完成切换上线,成为了该集团EES系统覆盖率最高的工厂之一。新系统运行不仅达到原系统的水准,甚至多个高阶功能上线后有更为出色的表现,系统技术框架更加先进,系统升级迭代变得更高效,工厂自动化率高达98%,充分满足了精益化生产管理与良率控制的需求。历时四个半月的紧张拼搏,智现未来现场项目的全体成员终于可以放松下来进入常态工作模式了。

因其项目难度极高,项目周期太短,原系统存在诸多未知因素,这项任务在当时曾被认为是“Mission Impossible”,但我们迎难而上,在R&D,CEC和TAG各部门团队的通力合作下,挑战高难度,将一个个“不可能”变成了”可能”,成功完成了这项Mission Impossible。这次新旧系统无缝切换的圆满成功,标志着智现未来在自主研发和项目管理能力上再上一个新台阶,为公司提供了又一具有突破性的标杆案例。



面对未知,全面掌控



原EES系统在客户工厂已使用多年,在过去的十多年间,根据生产管理和业务发展的需要,原来的海外客户开发团队进行了大量的迭代开发和技术更新。因此,对于智现未来来说,原EES系统可以称得上是完全有别于现有系统的“另一个系统”。这其中最具挑战的是,因种种原因我们无法获得原系统完整的设计和开发逻辑,而要做到新旧系统的无缝切换和整合,我们必须先通过一系列的调查、分析、验证、纠错、修正、再验证的过程去了解原系统的逻辑,经过新旧系统的分析和比较,找出新旧系统之间的所有差异,完成新系统的逻辑模型设计,然后再通过新的模型来消除差异,最后按照设备类型逐一切换监控直至全线切换至新EES系统。

该项目的顺利完工,证明了智现未来先进的工程自动化管理方案在智能工厂系统的高替代能力,我们既能在客户熟悉的场景中,也能在客户未知的场景中引领客户需求,从而达到比替代更高的要求,为未来的持续优化打下了坚实的基础。



高速配合,保障生产



在项目各个新旧系统的切换和整合过程中,整个工厂生产产线始终保持24小时满产满能状态,必须保证用户能正常操作系统和处理数据模型。为了保障正常生产,项目团队成员必须准确地追踪到用户的每项操作,高速修改数据、模型、页面等,以消除新旧系统间的差异,保证每台设备的系统切换顺畅无异常。为了顺利完成任务,在每个系统开始切换的前一个月,项目团队成员就已经开始进入作战状态,一秒切换工作模式,没有正常上下班时间,没有休息日,只为配合生产用户的工作节奏。在团队成员的齐心协力下,最终实现了四个系统零失败的全面切换和上线,新系统上线即支撑工厂满产的目标。这项任务的完成,表明智现未来工程自动化解决方案部署能够高效地与产线同步,实现无干扰零事故地切换到生产环境,做到了用最低的成本改变生产用户的使用习惯。



精心组织,全力以赴



面对这项Mission Impossible, 公司管理层精心部署,从R&D, CEC和TAG团队挑选精干的系统专家和实施人员,制定了灵活实用的技术方案和精细的行动计划。智现未来项目团队是个多样化的团队,团队成员来自不同部门,来自不同国家和地区,其中不乏EES系统多年丰富经验的高级专家,也有初来乍到的职场新人。在共同的目标牵引下,项目团队所有成员高效协同,紧密配合,合作无间,最终赢得了这场胜利。这次成功,展现出了智现未来强大的跨部门团队项目管理和高效协同能力,也为公司以后的项目实施积累了宝贵的经验。

当前客户项目已经进入系统稳定监控期,我们会保持一贯的高服务水准,通过观察用户的使用过程,不断增强系统使用功能和界面,指导用户更全面了解新EES系统如何覆盖各样生产需求,帮助用户提升使用和输出效率,达到精益化生产管理的目标。初心不改,方得始终。接下来我们还将持续收集客户工厂重要的生产场景需求,并将其加入到EES家族各个系统产品的Roadmap中,通过持续创新突破带动产品升级迭代,满足更多智能制造工厂需求。

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